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硅碳棒型反应性及反应后强度试验装置说明

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硅碳棒型反应性及反应后强度试验装置说明

发布日期:2017-01-18 作者: 点击:

    由12根硅碳棒组成栏栅式加热方式配合新型炉膛管使炉膛内垂直与水平方向形成极好的恒温区,同时又由于12棒的结构使得单只棒的功率负荷很轻,使硅碳棒有效使用寿命大大增加!三相供电,使用户电网内其他精密仪器不受干扰之忧,也避免了传统单相供电方式导致的局部电网负荷不平衡或使接线端子及导线长期发热烧损等一系列的弊端,更有效延长了设备的使用寿命。硅碳棒负载三相电压电流实时数字显示;气体控制采用直动式电磁截止阀,流量采用质量流量计;炉体外壳全部为不锈钢制造,内部绝热层采用耐高温多层陶瓷纤维材料,无毒,高温下无有害气体挥发,这是普通高铝保温材料所无法比拟的优点;

     适用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应强度的测定,采用精密温度控制装置,控制精度高,使用维修方便,带有超温自动断电,断偶保护等安全措施。整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统,N2、CO2气体供给箱,型转鼓,焦炭反应器自动升降装置等组成。计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温,在计算机显示屏中可切取焦炭在反应过程中的多种变化画面,并能正确认清焦炭反应全过程,同时能储存多次实验过程数据;可选配废气自动燃烧、自动排出装置,实验过程实现自动化。

     按比例取直径大于25mm焦炭20kg,去掉泡沫焦和炉头焦。破碎混合缩分出10kg。再用直径25mm和23mm圆孔筛筛分,直径大于25mm的焦块再破碎筛分,取直径大于23mm筛上物,去除片状焦和条状焦,缩分焦炭2kg,分两次置于转鼓中,以每分钟20转的转速,转50转,缩分出900g分四份。这种方法虽然比较科学、简单易行,但是焦块形状不规则,粒度存在差别。由于受试验条件的限制,本化验室采用83年国标中人工调制焦球的制样方法,将焦块用小锤制成焦球,使之通过标准筛上得圆孔,这种方法的不足之处是消耗工时太长,但制成的焦球形状、大小都很相似,即粒度几乎一样,试验结果有较好的重复性,并且在不上制样转鼓,减少试验投资。

焦炭反应性及反应后强度试验装置


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