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实验小焦炉有装煤的炭化室和燃烧煤气供热的燃烧室

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实验小焦炉有装煤的炭化室和燃烧煤气供热的燃烧室

发布日期:2017-06-12 作者: 点击:

  实验小焦炉焦炭是高炉炼铁的热源,而且是不可或缺的铁矿石的还原剂。日本古代制铁法“风箱制铁”,以砂铁为原料,用木炭作还原剂,生产铁。但是,为了工业化生产铁需要大量的木材。因此,17世纪英国开始使用高强度热量大的煤。之后的1735年,英国率先开始使用焦炭炼铁。1894年,日本在釜石首次成功地使用焦炭进行高炉炼铁,使用的是用北海道夕张煤制造的焦炭。但是,在当时用日本产的煤制造的焦炭质量差,高炉操作时常出现不顺的情况。高炉操作和焦炭的关系密切。而且,生产焦炭的焦炉处于炼铁工序的上游,焦炉的耐久性和生产效率低下对后面生产工序的影响是重要的,仍在继续长期性地研究。
  焦炉的结构焦炉是用大量的耐火砖砌筑的长约150m的巨大构造物。炭化室和燃烧室交互配置,一座焦炉约有100孔。在下部炉体有回收余热的蓄热室。操作时,燃烧室的温度为1200-1350℃,蓄热室为900-1200℃。炭化室和燃烧室使用的耐火砖是硅砖。在高温下,硅砖也可以发挥良好的耐压强度和热传导性。硅砖温度高容积稳定,温度低则急剧收缩,砖内产生龟裂。焦炉一旦点火后几十年的时间里一直保持高温连续运行状态。
  焦炉有装煤的炭化室和燃烧煤气供热的燃烧室。为了将煤制成焦炭,将煤密闭在炭化室中,用来自燃烧室的热(约1200℃)间接加热,燃烧约20小时。将该反应过程称为“干馏”。在此期间,煤在400℃以下保持煤的状态,但在约350℃开始热分解,产生挥发分。400℃以上释放出大量的挥发分,煤软化熔融,产生分子重新排列。到500℃附近,由于缩聚作用熔融物固化,半焦组织形成。

实验小焦炉

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