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PDS法脱除高硫焦炉煤气中的硫化氢

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PDS法脱除高硫焦炉煤气中的硫化氢

发布日期:2017-09-28 作者: 点击:

检修前首先拟定好检修步骤,并制定了临时安全措施,然后开始动手处理。首先遇到的困难是焦炉底座部位狭窄,而且焦炉底座处高温达1050℃,根本无法进行人工操作。经过商议,最后决定将小焦炉底座移到外边处理。小焦炉结束试验后,高温炉砖需要自然冷却到一定范围才能开始检修。当炉砖降到一定温度后,将焦炉底座炉砖搬离。为了不让炉砖因为骤冷产生裂纹,又对炉砖下部细心的做好防护,对底座进行彻底清理,然后根据实际情况剪裁保温棉补在底部。修补完毕,再将炉砖合力放回原位,用耐火泥封堵缝隙,添加保温棉封条。按照工序一步一步有条不紊的进行着小焦炉底座终于修好了。

采用传统PDS法脱硫工艺在用于脱除高硫焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢时, 存在着硫泡分离困难、脱硫塔填料易堵塞、硫泡难脱水等问题, 影响了系统的正常运行。针对焦炉煤气的高硫化氢含量、电网停电频繁、生产规模较小、现有脱硫干箱单质硫多易起火、部分设备材料陈旧等具体情况, 研究出下面的工艺改进方案:

为确保下放分离槽, 降低再生塔后的氧化再生效果, 在再生塔后接喷射真空泵, 相当于代替槽式工艺中的喷射器, 不仅能够再次将空气吸入富液, 而且还能够兼作带式真空过滤机(以下简称带式过滤机) 的真空泵, 省下2 台30 kW 的SZ - 3型水环式真空泵及其一台运行电耗。

实验小焦炉根据喷射泵的设计参数和对再生塔氧化过程分析, 塔顶工作压力设计在0105~0110 MPa , 保持塔顶出口硫液中的空气溶解量为10~20 mg/ L , 接近于30 m 再生塔的氧化再生效果。实际运行中,虽因过滤机经常停工待料而关闭真空阀, 完全依靠再生塔鼓入压气氧化再生后, 出塔煤气中的硫化氢、氰化氢含量、脱硫液颜色、透明度、硫泡量及粒度基本不变。由此可知, 再生塔降低使系统容量减小, 氧化再生时间缩短后工艺性能没有降低。


实验小焦炉

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