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焦炉砌隔热砖尤其注意泥浆饱满和表面平整度

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焦炉砌隔热砖尤其注意泥浆饱满和表面平整度

发布日期:2018-03-27 作者: 点击:

焦炉炉底基础砌筑是全炉的基础,虽无过高要求,但不可忽视,应采用可靠措施,将炉底找平,达到和力争超出国家规范和设计规程要求,为整个炉体工程创造有利条件。
炉底由普通黏上砖和高强隔热砖组成。砌筑前,复测基础表面标高,做出记录,并用水泥砂浆找平。砌普通黏土砖和高强隔热砖时,分组施工,先砌普通黏土砖,后砌高强隔热砖,要求泥浆饱满。当基础底面标高较低时,砌筑第一层普通黏士砖水平缝可以采用与基础找平层同标号水泥砂浆。与下喷管和清扫管接触的普通黏上砖和高强隔热砖要精心加工,砌隔热砖尤其注意泥浆饱满和表面平整度,砌隔热砖时一定要逐块打泥浆,精细砌筑,砌最上层砖及隔热砖时,一定按给定的标高线,用2m木靠尺边砌边检查。基础底面标高的控制方法是在下喷管和清扫管上画出砖层控制标记、炉底砌砖完毕后.应将表面附着的泥浆仔细清扫干净.按设计铺设滑动层。滑动层的钢板和石油沥青油纸等应提前加工制作好。石油沥青油纸不能一次性铺完,否则,施工时会造成移位或损坏,应该随砌随铺。

 实验小焦炉采用传统PDS法脱硫工艺在用于脱除高硫焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢时, 存在着硫泡分离困难、脱硫塔填料易堵塞、硫泡难脱水等问题, 影响了系统的正常运行。针对焦炉煤气的高硫化氢含量、电网停电频繁、生产规模较小、现有脱硫干箱单质硫多易起火、部分设备材料陈旧等具体情况, 研究出下面的工艺改进方案:

为确保下放分离槽, 降低再生塔后的氧化再生效果, 在再生塔后接喷射真空泵, 相当于代替槽式工艺中的喷射器, 不仅能够再次将空气吸入富液, 而且还能够兼作带式真空过滤机(以下简称带式过滤机) 的真空泵, 省下2 台30 kW 的SZ - 3型水环式真空泵及其一台运行电耗。根据喷射泵的设计参数和对再生塔氧化过程分析, 塔顶工作压力设计在0105~0110 MPa , 保持塔顶出口硫液中的空气溶解量为10~20 mg/ L , 接近于30 m 再生塔的氧化再生效果。

实际运行中,虽因过滤机经常停工待料而关闭真空阀, 完全依靠再生塔鼓入压气氧化再生后, 出塔煤气中的硫化氢、氰化氢含量、脱硫液颜色、透明度、硫泡量及粒度基本不变。由此可知, 再生塔降低使系统容量减小, 氧化再生时间缩短后工艺性能没有降低。脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。Na2CO3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾化器中,形成雾化液滴,与SO2发生反应进行脱硫,脱硫效率可达90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口SO2浓度联锁,随焦炉烟气量及SO2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。  

核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置,包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。  氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂,可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。  热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体,分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵,净化催化剂表面。 文章内容来源于网络,如有问题,请与我们联系!



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