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实验小焦炉稳定焦炭质量降低生产成本

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实验小焦炉稳定焦炭质量降低生产成本

发布日期:2020-04-13 作者: 点击:

实验小焦炉是为了到达优化配煤结构,稳定焦炭质量,下降出产成本的意图引入的项目。通过小焦炉模拟焦炉出产对我公司出产用煤进行实验,依据实验数据辅导出产。近期公司需求出产二级焦,更需求很多的实验数据以保证配煤比的精确。因而做好实验焦炉的保护,保证正常出产尤为重要。

选用传统PDS法脱硫工艺在用于脱除高硫焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢时, 存在着硫泡别离困难、脱硫塔填料易阻塞、硫泡难脱水等问题, 影响了体系的正常运转。针对焦炉煤气的高硫化氢含量、电网停电频频、出产规模较小、现有脱硫干箱单质硫多易起火、部分设备材料陈腐等具体情况, 研讨出下面的工艺改善计划:

为保证下放别离槽, 下降再生塔后的氧化再生效果, 在再生塔后接喷射真空泵, 相当于代替槽式工艺中的喷射器, 不只能够再次将空气吸入富液, 而且还能够兼作带式真空过滤机(以下简称带式过滤机) 的真空泵, 省下2 台30 kW 的SZ - 3型水环式真空泵及其一台运转电耗。

实验小焦炉

依据喷射泵的设计参数和对再生塔氧化进程分析, 塔顶工作压力设计在0105~0110 MPa , 坚持塔顶出口硫液中的空气溶解量为10~20 mg/ L , 接近于30 m 再生塔的氧化再生效果。实际运转中,虽因过滤机经常停工待料而关闭真空阀, 彻底依靠再生塔鼓入压气氧化再生后, 出塔煤气中的硫化氢、氰化氢含量、脱硫液颜色、透明度、硫泡量及粒度基本不变。由此可知, 再生塔下降使体系容量减小, 氧化再生时间缩短后工艺性能没有下降。设计规范中引荐高塔式再生塔内的停留时间,宜取25~30 min ; 而在再生槽内的停留时间, 宜取6~10 min。无论是高塔中的压力, 还是槽式工艺中的喷射器, 其关键在于怎么进步氧在贫液中的扩散速度。由此能够估测, 用细巧的混合管式反应器代替再生塔是可能的。

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相关标签:实验小焦炉,小焦炉厂家,40kg小焦炉

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