实验小焦炉有哪些优点？

实验小焦炉可以达到优化配煤结构，稳定焦炭质量，降低生产成本的目的引进的项目。通过小焦炉模拟焦炉生产对我公司生产用煤进行试验，根据实验数据指导生产。近期公司需要生产二级焦，更需要大量的试验数据以保证配煤比的准确。因此做好试验焦炉的维护，保证正常生产尤为重要。

采用传统PDS法脱硫工艺在用于脱除高硫焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢时, 存在着硫泡分离困难、脱硫塔填料易堵塞、硫泡难脱水等问题, 影响了系统的正常运行。针对焦炉煤气的高硫化氢含量、电网停电频繁、生产规模较小、现有脱硫干箱单质硫多易起火、部分设备材料陈旧等具体情况, 研究出下面的工艺改进方案：

为确保下放分离槽, 降低再生塔后的氧化再生效果, 在再生塔后接喷射真空泵, 相当于代替槽式工艺中的喷射器, 不仅能够再次将空气吸入富液, 而且还能够兼作带式真空过滤机(以下简称带式过滤机) 的真空泵, 省下2 台30 kW 的SZ - 3型水环式真空泵及其一台运行电耗。

根据喷射泵的设计参数和对再生塔氧化过程分析, 塔顶工作压力设计在0105～0110 MPa , 保持塔顶出口硫液中的空气溶解量为10～20 mg/ L , 接近于30 m 再生塔的氧化再生效果。实际运行中,虽因过滤机经常停工待料而关闭真空阀, 完全依靠再生塔鼓入压气氧化再生后, 出塔煤气中的硫化氢、氰化氢含量、脱硫液颜色、透明度、硫泡量及粒度基本不变。由此可知, 再生塔降低使系统容量减小, 氧化再生时间缩短后工艺性能没有降低。

设计规范中推荐高塔式再生塔内的停留时间,宜取25～30 min ; 而在再生槽内的停留时间, 宜取6～10 min。无论是高塔中的压力, 还是槽式工艺中的喷射器, 其关键在于如何提高氧在贫液中的扩散速度。由此可以推测, 用小巧的混合管式反应器代替再生塔是可能的。

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