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KF600-3B焦炭反应性及反应后强度测定装置

KF600-3B焦炭反应性及反应后强度测定装置

  • 所属分类:焦炭反应性及反应后强度试验装置

  • 点击次数:
  • 发布日期:2020/07/14
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详细介绍

KF600-3B焦炭反应性及反应后强度测定装置


1.设备名称:焦炭反应性及反应后强度测定装置。

2.设备用途:高炉炼铁所用焦炭的焦炭反应性及反应后强度的测定,符合GB/T4000-2017国家标准操作要求。

3.设备性能:该设备基于工业计算机完成对反应电炉温度的自动控制,对三路气路实现自动切换,并能自动控制保护气体N2、反应气体CO2、冷却气体N2的气体流量,实时显示和记录保护N2、反应气体CO2、冷却N2的气体流量曲线及温度控制曲线,且能够检测CO2是否泄漏。

该设备能自动生成试验报告并具有试验报告打印功能,同时具有历史数据存储及查找功能。当焦炭在反应电炉中恒温反应两小时后,用自动提升机构将反应器提出放置到反应器架上,当焦样温度降到40~50度时,取出焦样装入I型转鼓,转到600/30min后,取出焦样,筛分、称量、计算出反应性和反应后强度指标。操作方法详见国家标准GB/T4000-2017。

KF600-3B型焦炭反应性及反应后强度测定装置同时具备以下优点:

☆ 12吋 彩色液晶显示屏;

☆ 对开式电炉(专利号:200420030817.5);

☆ 控温精确,抗干扰能力强(如:原可控硅控制改为模块化控制,采用新型温度采集系统、软件等)

☆ 反应器不受电炉升温而上下移动,确保反应器在恒温区稳定不变。

☆ 提升机构可将反应器实现自动装炉及出炉,增加操作安全性。

☆ 当温度达到通保护氮气、通反应气体二氧化碳和冷却气体氮气时,系统自动进行语音提示。

4.设备组成及相关要求:

4.1 电炉:

4.1.1工作区温度:1100±3℃;单机最大功率 6kW;380V AC,50HZ

4.1.2 炉膛内径 160mm,外径440mm,高200mm一段

160mm,外径440mm,高200mm二段

160mm,外径440mm,高200mm三段

4.1.3炉子外尺寸:高700mm,外径600mm。

4.1.3电炉丝:高温铁铬合金电阻丝(德国康泰尔),最高使用温度1250℃,直径2.0mm;

4.1.4 电炉炉体为“对开式”炉体,便于更换炉膛,保温性能好,更换快捷、无污染。已申请国家专利。专利号:200420030817.5

4.1.5 电炉炉体材质为不锈钢,确保炉体经久耐用。

4.2 反应器:由高温合金钢制成(GH23或GH44),符合GB/T4000-2017。

4.3 控制系统

该控制系统将工业计算机(含数据采集卡)、12吋工业液晶显示器、控制回路、配气系统集合为一体,组成一个控制柜,集成度高,可靠性高,占用空间小,使用方便,同时增加了保护N2、CO2、冷却N2气体流量自动控制功能,使得保护N2、CO2、冷却N2气体流量非常稳定,为试验数据的准确性提供了保障。

4.3.1配气系统:

4.3.1.1二氧化碳供给系统:

二氧化碳钢瓶(甲方自备)

气体质量流量计:0~20L/min  (日本进口)

转子流量计:0.06~0.6m3/h

4.3.12 氮气供给系统:

氮气钢瓶(甲方自备)

气体质量流量计:0~20L/min  (日本进口)

转子流量计:0.025~0.25m3/h

4.3.1.3气体控制系统

电磁阀(气体转换阀)

硅胶管、气路管

4.3.2控温系统:包括控温仪表、工业控制计算机、温度表、数据采集卡、计算机配套应用软件;温度控制范围:0-1600℃,精度±0.5℃。控温系统对电炉炉膛三段分别控温,确保恒温区大于200mm以上。

4.4标准筛:筛框直径φ300mm;筛孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、筛底、筛盖。

4.5 铂铑-铂热电偶,国家一级偶

4.6高铝球:φ10mm;500g

4.7反应器支架:承放反应器;

4.8自动机械提升装置;

4.9电子天平:1000g/0.1g


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